天健华晨、盐城冷补料厂家|施工工艺|价格

在试验室试验的基础上，结合喷补设备对水、风压的要求、喷补操作时枪口与钢包内衬的距离、喷补角度及水量调节、喷补厚度的多次性操作等，在三炼钢 90吨钢*进行工业性喷补试验。试验主要集中在渣线局部损毁严重的部位。喷补料试验选择在钢包热修时进行，钢包内衬温度在800～1000℃之间，利用钢包余热可促进喷补料的烧结，也不会影响钢包的正常周转。

　　现场实施喷补操作时采用DX型喷补机，喷补料润湿情况良好，出料均匀、没有发现脉冲和堵枪现象，喷补料回弹率＜10％，润湿快、不流淌，粘结牢固、硬化及烧结速度快，没有鼓肚、开裂和剥落现象发生。喷补时喷枪与受喷面垂直、喷补距离以回弹率高低为标准进行调整。

　　试验期间对渣线部位在使用过程中出现损毁严重、掉砖或砖缝侵蚀较大而呈“馒头状”的钢包进行了热态喷补修补。现场喷补试验时未发现堵枪、“发烟”、流淌和剥落现象，附着率约90％。

　　试验期间，钢包经3～5炉后、较多8炉以后仍可观察到残留的喷补料，并**喷补部位的安全使用，表明喷补料抗渣性和耐侵蚀性能优异。

喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回弹率会明显上升。在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。在粒度组成和结合剂等确定的条件下，喷补料中固化剂的用量对喷补料粘附性有很大影响，固化剂可使材料能及时稠化、凝固，保持一定的流动性以填充受喷面，并有足够的保持强度。但固化剂用量应尽量减少，以避免村料硬化过快引起分层。固化剂用量过少时，喷补料与受喷面接触时虽经润湿，但无法做到瞬间定型，喷补料流淌距离过大，附着率低；固化剂用量过大时，喷补料经喷枪口喷出后，在高温下*硬结成型。在与内衬接触时已基本丧失了流动特性，无法润湿受喷面，附着困难。一般而言。四化剂的用量对附着率有一个峰值，适宜的范围很小，固化剂用量若不在这个范围内，喷补料的附着率会大幅下降。

折叠施工方法

时机:待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

修补:(1)针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员较hao是先在小面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。